自动拆包机是适用范围
广泛的自动拆袋设备,拥有高度自动化作业能力,可实现多种粉体、颗粒状、小块状等散装物料的拆袋作业,即使是对含气量大、水分含量高,有状物料等都能进行拆袋卸料作业的机械设备。自动拆包机具有稳定**的高速拆垛破包能力,调整方便,拆包效率高,结构简单、占地少,维护量低,使用寿命长,多用于20-50公斤的物料拆包,适用于化工、塑料、饲料、食品、建材等多种袋装粉料、颗粒料的拆包卸料作业。与人工相比,拆包机速度快,拆包更干净,无粉尘泄漏,减少人工及原材料浪费。
主要应用领域: 石化、化学、塑料、医药、食品、新材料、能源、日化、涂料等领域。
可拆包的物料: PP、PE、PVC、碳酸钠、石墨、碳黑、碳酸钙、己内酰胺、洗衣粉、石英砂、葡萄糖、淀粉、白砂糖、蛋白粉、食盐、黄豆、尿素、碳酸氢铵、硝酸铵、硝酸钠、碳酸锂、钛白粉、石有、巴碳、活性炭、洗衣粉、漂白粉等固体散料(粉体、颗粒物、片状等)。
自动拆包机工作原理:
人工将质料包装袋放置在运送皮带机上,皮带运送机包装袋送到拆包机内,由旋转破包设备将包装袋割开,质料由翻滚筛筛孔落入出料受料斗内,包装袋由旋转的滚筒旋到排袋机排除,割包发生的扬尘采用脉冲布袋除尘器除尘,破袋过程中减少粉尘外泄,可以保护作业空间和环境。对于拆包完成的化工原料,可以搭配管链输送机装置直接被输送到生产设备中,避免人工接触,减少粉尘污染环境。
自动拆包机组成结构:
滚筒输送机:主要由滚筒输送机、驱动装置以及支撑输送机的支架组成。
提升托举装置:主要由托盘支架、提升装置以及相应的支架组成。
拆包破袋装置:主要由抓带装置,破袋刀具、刀架以及相应的支架组成。拆包机构的设计部分主要内容为对刀具,使得刀具能够快速轻松破袋,使破袋效果良好。
振动筛分装置:主要由振动装置,筛体,筛网等组成,用于将物料与编织袋的分离。
出料装置:主要由出料斗,出料输送机以及相应的支架组成。
废袋压缩收集器:将分离完整的编织袋空袋压缩收集。
自动拆包机技术特性:
运行效率高,大大降低日常生产过程中的人工及运行成本。
损耗降低,可降低袋内物料残留率,提升利用效率。
减少污染,配置粉尘过滤系统,无粉尘外溢,提高粉末回收效率。
残留率低,针对性设计割刀刃口,减少小袋割袋造成的废屑残留。
适应性强,采用创新性的侧袋入料方式,适应多种封口方式的小袋包装。
清洁生产,产品接触部件为不锈钢结构。
自动控制,可选配自动上袋系统,各处理步骤自动运行,无需过多人工干预。
自动拆包机特点:
拆包速度快、效率高。拆包机对于流动性较好的物料,拆袋速度800/小时~1200袋/小时(受物料比重与料袋规格不同而速度有所不同)。粉尘控制效果好。本设备采用全封闭结构,可根据需要实现同步收尘,在拆包机工作期间,肉眼看不到有粉尘外泄。设备使用寿命高。高强耐磨材质割刀更好的保证了使用寿命。可针对不同工况合理调节使用,以满足不同的材质要求,保证使用寿命。 设备稳定性高。全系列优化设计和机构分析,结合动态长效实验校正,更好的保证了设备整机使用稳定性。空间布置合理。整机外形紧凑美观,从料袋输送**出料、废袋收集等一体合成,可在有限空间内实现拆包输送等过程。灵活的设计布局。可根据现场合理调配设备配置,灵活依据现场条件进行设计,以满足不同工况空间要求。设备功耗低。比较其他设备,在完成相同工作量情况下,功耗比例明显降低,更能降低能耗。
拆包速度快、效率高。拆包机对于流动性较好的物料,拆袋速度800/小时~1200袋/小时(受物料比重与料袋规格不同而速度有所不同)。粉尘控制效果好。本设备采用全封闭结构,可根据需要实现同步收尘,在拆包机工作期间,肉眼看不到有粉尘外泄。
设备使用寿命高。耐磨材质割刀更好的保证了使用寿命。可针对不同工况合理调节使用,以满足不同的材质要求,保证使用寿命。设备稳定性高。全系列优化设计和机构分析,结合动态实验校正,更好的保证了设备整机使用稳定性。
空间布置合理。整机外形紧凑美观,从料袋输送**出料、废袋收集等一体合成,可在有限空间内实现拆包输送等过程。灵活的设计布局。可根据现场合理调配设备配置,灵活依据现场条件进行设计,以满足不同工况空间要求。设备功耗低。比较其他设备,在完成相同工作量情况下,功耗比例明显降低,更能降低能耗。
自动拆包机的维护保养:
首先是在使用前的检测,在使用之前我们需要对设备做一个必要的检测,在确定你的设备没有问题的时候你才可以让你的设备开始工作,或者说如果你的设备出现了问题你还让进行工作,不仅会给你带来不必要的麻烦,而且也会使得机器的问题变得更加的严重。其次就是使用后的及时清理,及时的清理,是为了让你的机器能有一个比较长久的使用寿命,做好了保养这个方面的内容,你的机器寿命的长短就取决于你了。
是整个设备的整体维护问题,定时的对机器做一个检修,看看他的那部分需要维修,或者需要更换,这样一来那你平时的用功,可以让你在生产过程中省下不少的力。
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