管链输送机常见故障包括链条跑偏、断裂、浮链,物料堵塞,轴承过热及控制系统故障,需定期检查润滑和校准轨道预防。
1.链条跑偏
常见于较长输送机,主要因安装不良导致,如整机直线度偏差、头尾轮/导轨未对中、轮轴不平行等。
解决方法:重新校准轨道与头尾轮位置,加装压轨限制偏移。
2.断链
原因包括:选型设计错误、链条质量不达标、开口销磨损未更换、物料混入硬物卡死等。
预防措施:严格把控选型设计,定期检查链条磨损及连接件状态。
3.浮链
水平段易出现,可通过每2米加装压板强制固定链条。
1.物料堵塞
多因粒度过大、水分过高或速度过快导致,需调整物料参数或降低输送速度。
2.异常噪音
可能由安装不稳、链条松动或轴承损坏引起,需检查紧固件及润滑状态。
3.设备过热
常见于长时间高负荷运行,需加强散热或调整运行周期。
1.控制系统反应迟钝
需检查电气线路及控制器,及时更换老化元件。
2.动力传输不稳定
可能因电机/减速器故障,需定期检查油位及密封性。
3.导轨磨损变形
长期使用后易发生,可通过焊接角钢加固或改为可调节轨道结构。
定期润滑:对链条、轴承等关键部位进行润滑保养。
物料预处理:控制粒度、湿度,避免异物混入。
操作规范:加强人员培训,建立巡检制度。
若故障复杂(如多次断链或严重变形),建议联系专业厂家进行系统性检修。
联系方式:高总 18603807035
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