管链输送机的组成

管链输送机（通常用于输送颗粒或粉末状物料）的主要组成部分如下：

1.输送管：

作为物料流动的通道，可以水平的、垂直的或倾斜的。

• 材质选择：

• 不锈钢304/316（耐腐蚀，食品医药级）

• 碳钢Q235（经济型，适用于一般工业）

• 耐磨塑料（UHMW-PE）（轻量化，防粘附）

• 布局方式：

• 水平、垂直、倾斜输送，可灵活组合（如S型、Z型）

• 三维空间布局，适应复杂厂房结构

• 内壁处理：

• 镜面抛光（减少物料残留）

• 食品级特氟龙涂层（防粘、易清洁）

2.链条：作为输送介质，物料被固定在链条上或由链条带动的输送盘片进行输送，可以分为板链、环链。

板链（高强度，适用于重载、长距离输送，如矿粉、化肥）

环链（柔性好，适合小颗粒或高速输送，如塑料粒子、食品添加剂）

3.输送元件：如尼龙盘，铁盘它们固定在链条上，用于输送物料。

尼龙盘（轻量化、低噪音，符合FDA食品级标准）

不锈钢盘（耐高温、耐腐蚀，适用于化工、冶金行业）

耐磨合金盘（适用于高磨损物料，如石英砂、水泥）

4.驱动装置：电动机和减速机，为输送机提供动力。

电机：

• 变频电机（可调速，适应不同输送量需求）

• 防爆电机（适用于易燃易爆环境，如化工行业）

减速机：

• 硬齿面减速机（高扭矩，低噪音）

• 带逆止功能（防止物料倒流）

5.张紧装置：确保链条保持适当的紧度，避免松弛和跳动。

• 自动张紧（弹簧调节，适应链条自然伸长）

• 手动调节（螺杆式，适用于固定工况）

6.进料口和出料口：物料的进入和退出点，可以定制。

• 进料口：

• 旋转阀进料（防止气流干扰，适用于气力输送系统）

• 振动给料机（均匀投料，避免堵塞）

• 出料口：

• 多点卸料（可定制分叉设计）

• 磁选装置（去除金属杂质，保护设备）

7.控制系统：包括传感器、开关和控制器，用于监控和控制输送机的操作。

• PLC控制（自动化调节速度、启停）

• 安全保护（过载报警、断链检测、紧急停止）

8.支撑框架：提供结构支持，确保输送机的稳定性。

• 框架：模块化设计，便于安装维护

9.密封系统：确保物料不会从输送管中泄漏出来，同时防止外部污染。

• 密封方式：

• 迷宫式密封（防粉尘外泄）

• 磁性密封圈（适用于高精度防尘环境）

综上所述：管链输送机凭借密闭、高效、灵活的特点，成为粉粒体物料输送的理想选择。正确选型与维护可大幅提升生产效率，降低运营成本。